“广货行天下”春季行动智能卫浴潮州专场暨2026潮安智能卫浴产业大会客商云集。（资料图片） 陈宏文 摄

作为国内卫生陶瓷产业核心发源地，潮州拥有全国规模最大的卫生陶瓷产业集聚区，千年制瓷文脉绵延不绝，产业集聚优势突出、发展动能充沛，先后斩获“中国瓷都”“中国卫生陶瓷第一镇”“中国陶瓷重镇”等多项国家级产业名片。

2003年，潮州欧陆卫浴成功研发并量产国内首台智能坐便器陶瓷体，一举打破彼时国内智能卫浴核心部件完全依赖海外进口的行业困局，补齐国产智能卫浴关键基材技术短板。二十余载深耕不辍，潮州本土卫浴企业接续攻坚、抱团发展，从单点技术突围迈向全产业链集群崛起，逐步建成全国规模领先、配套链条最全的卫生陶瓷产业高地。

潮州卫生陶瓷产业底蕴深厚，古巷、凤塘两大专业镇集聚数千家陶瓷制造企业，长期稳居国内洁具生产核心席位。

二十年前，国内智能卫浴尚处萌芽起步阶段，智能坐便器整机全靠进口，适配智能设备的专用陶瓷体无国产化解决方案，成为制约行业发展的堵点。

本世纪初，智能马桶陶瓷体研发被业内视作“烫手山芋”。海外产品腔体构造繁复、内部管道异形多变，烧制过程中陶瓷收缩率难以精准把控，坯体内部还要预留电路、冲水组件安装空间，坯体成型、高温烧制环节废品率居高不下。彼时潮州绝大多数工厂仍批量生产结构简单的传统马桶、面盆，车间内注浆、修坯、施釉全靠人工操作，窑炉适配常规洁具烧制工艺，鲜有企业愿意投入巨额资金反复试验新型智能腔体坯体。

市场空白之下，扎根潮州数十载的广东欧陆卫浴扛起技术攻坚大旗。企业深耕卫生陶瓷领域多年，积淀成熟的模具开发与窑炉温控技术储备。2003年，企业承接智能马桶陶瓷体配套研发订单，迅速组建专项工艺研发团队，独立开辟试验车间，正式启动智能坐便器陶瓷体技术攻关。研发人员反复调配泥料配比，迭代优化内部管道结构，精准测算陶瓷烧制收缩系数，历经数十轮开模试验、上百次高温烧制调试，逐一攻克腔体变形、管道淤堵、密封渗漏等一系列技术难题。同年，国内第一台自主研发量产的智能坐便器陶瓷体顺利下线。

这项载入行业发展史册的技术成果，彻底填补国内智能卫浴陶瓷基材自主化空白。

突破陶瓷坯体核心瓶颈后，欧陆卫浴持续纵向延伸产业链条。2006年，企业启动智能电控盖板自主研发；2008年，实现陶瓷坯体与智能盖板一体化自研自产，跻身国内少数同时掌握陶瓷烧制、电子配套双重核心技术的卫浴企业。2009年，企业推出“双和概念”智能坐便器，同步推进陶瓷工艺与智能系统协同研发，陶瓷、智能两条生产线同址布局，成为行业内稀缺的兼具芯片开发、陶瓷制造一体化生产能力的企业。2010年，欧陆卫浴参与起草行业标准《坐便洁身器》，获评全国首批洁身器标准化示范基地。

一家企业的技术突围，为整个潮州传统卫浴产业指明智能化转型路径。千年传承的制瓷技艺，叠加本地完备的模具、釉料、五金上下游配套供应链，为智能卫浴产业化落地提供得天独厚的产业沃土。2003年这场关键性工艺革新，不单是单一企业的技术里程碑，更为潮州全域卫浴产业开辟智能化发展全新赛道。

单点技术破冰之后，潮州卫浴产业掀起集群化智能化转型浪潮。

依托本地成熟的陶瓷配套体系、技艺娴熟的产业工人、就近完备的上下游供给，大批本土企业紧跟技术先行者步伐入局智能卫浴赛道，形成龙头引领、中小企业差异化互补的良性发展格局。

走进广东梦佳智能厨卫股份有限公司生产车间，传统人工流水线早已全面更新为自动化智能产线：六轴机器人全自动完成喷釉工序，AGV智能小车自主转运陶瓷坯体，百米自控隧道窑稳定控温，保障批量烧制品质。企业从早期整机代工起步，搭建自有研发团队，自主开模打造一体式陶瓷腔体，优化冲水结构、降低运行噪声，针对国内家庭供水环境改良产品性能，迅速成长为潮州智能马桶规模化生产标杆。

梦佳厨卫持续迭代产品工艺，在外型设计、使用体验上不断打磨，产品国内市场认可度稳步提升，远销全球多国。亮眼发展成果的背后，是企业持续加码智能制造的坚定投入。企业自主攻克无唇边生产工艺，依托高压注浆技术实现坯体全自动生产，单只坯体成型周期压缩至40分钟，生产效率实现质的飞跃。

广东樱井科技有限公司的智能马桶底座组装线上，自动化检测设备精准完成安规、功能等全维度测试，从生产源头严守产品质量关口，让传统陶瓷产业在科技创新中焕发全新活力。企业联合中国科学院广州电子技术有限公司共建创新研发团队，落地坐便器增材制造、节水技术升级两大重点项目，累计斩获授权专利14件、软件著作权4项，研发新工艺6项、全新产品6款，新增销售额超2200万元，联动带动上下游配套产业产值近2500万元。

广东统用卫浴设备有限公司厂区内，传统陶瓷厂房粉尘漫天的旧貌彻底不复存在。注浆、干燥、施釉、成型全流程由技术人员操控自动化设备有序运转，各工序无缝衔接。多条智能注浆产线全天候不间断运行，稳定产出标准化陶瓷坯体；喷釉车间内，六轴机械臂灵活变换角度，精准完成坯体全域施釉，动作流畅精准。

厂区内一条全长126米、宽3.78米的“梦想1号”全自控陶瓷隧道窑尤为瞩目。厂长姜从高介绍，这条隧道窑综合性能位居行业前列，年产能可达100万件以上；设备搭载全不锈钢换热系统，换热效率超60%，兼具生产效率高、能耗低、成品品质稳定多重优势，为企业规模化、高品质生产筑牢硬件根基。

广东航牌卫浴科技有限公司推出K05系列智能马桶，打破传统卫浴产品边界，将设备升级为家庭健康监测终端。产品除自动开盖、温水清洗、瓷面润壁等基础功能外，还搭载泡沫盾隔臭、管路自清洁、喷杆杀菌、水路抑菌多重防护功能。企业规划持续迭代产品，新增心电、尿液检测等健康监测模块，适配老年群体居家健康筛查、慢病预防需求。

如今潮安各大卫浴企业厂区，生产场景焕然一新。昔日粉尘弥漫的老式车间，全部改造为恒温无尘智能生产空间，注浆、成型、施釉、烧制四大核心工序基本实现自动化；后端配套整机装配、电路调试、全项质检流水线一应俱全，一条完整闭环的智能卫浴全产业链在潮州全面成型。从模具定制、陶瓷坯体烧制，到智能电控模块、五金配件加工、整机出厂检测，数千家上下游配套企业就近协同生产，本地产业配套完备度稳居全国首位。

产业数据直观印证潮州智能卫浴集群雄厚实力：全市智能坐便器年产量突破560万台，总产量占全国三成以上，市场流传“每三台国产智能马桶，就有一台产自潮州”的行业共识。全市现有智能卫浴规模以上企业近50家、高新技术企业75家，古巷镇被认定为国内智能卫浴核心产业集聚区。依托2003年奠定的自主技术起点，潮州顺利完成从传统卫生陶瓷产区，向全国智能卫浴第一产区的跨越式转变。

历经二十余年迭代发展，潮州凭借先发技术积淀、全链条本土配套、分层完善的企业梯队，稳居国内智能卫浴产业第一方阵，是业内公认的国产智能卫浴产业发源地。

对比国内其他陶瓷产区，潮州核心竞争力集中体现为三大独有优势：陶瓷基体核心工艺自主可控、全品类配套本土就近供给、大中小梯次企业协同发展。

近年来，潮州持续推动陶瓷产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级。当地依托产业扶持政策引导企业加大研发投入，搭建产品质量追溯、专业行业展会、产学研协同创新三大公共平台，引导企业聚焦健康抑菌、节水节能、智能交互等前沿方向深耕创新，跳出同质化低价竞争的发展陷阱。同时借力深潮产业协作机制，引入外部科创资源赋能传统制造，推动陶瓷工艺与电子信息技术、智能传感技术深度融合。当下国内智能卫浴市场竞争日趋白热化，各地陶瓷产区纷纷加码布局智能赛道。而潮州难以复制的核心竞争力，在于牢牢把控产业源头主动权。

面向未来，潮州将持续依托先发技术优势与完整产业生态，稳步推进生产线智能化改造升级，深化产学研联合技术攻关，持续培育本土自主品牌核心竞争力，把源头技术优势转化为产业高质量发展胜势，持续引领全国智能卫浴产业迭代升级。

作者｜潮州日报全媒体记者 吴育杭 丁玫

编辑｜蔡泳

审核｜林宗楷